SCM / CNC-СТАНКИ ДЛЯ ДЕРЕВЯННОГО СТРОИТЕЛЬСТВА

Деревянное строительство.
Точность для крупных элементов.

CNC-станки для конструкционной древесины, крупных CLT-панелей и клеёных балок. Узнайте об обработке, шлифовании и программной подготовке и выберите технологию в зависимости от геометрии и размера элемента.

Изучить технологию ↓Посмотреть работу ▷
SCMОфициальная страница ↗
SCM Oikos XS, система подачи с деревянными конструктивными элементами
Oikos XS / демонстрация подачи из материала производителя

SCM / Как выбрать технологию

Посмотрите, что происходит с заготовкой.

01 / 04

Готовая конструкционная заготовка

На CNC поступает уже изготовленная балка или клеёная панель. Подготовка материала и склеивание выполняются отдельно до этой обработки.

Поясняющая анимация принципа обработки. Она не воспроизводит конкретный станок, процедуры безопасности или фактическое время изготовления.

ВЫБРАННЫЕ СИСТЕМЫ SCM

От компактных сечений
до крупных конструкций.

Пример обработки соединения на конструктивном элементе Oikos XS

ВЫБРАННАЯ ТЕХНОЛОГИЯ

Oikos XS / конструкционная древесина

Обрабатывающий центр для массивных и клеёных плоских конструкционных элементов. Подающая система направляет элемент через зону обработки; пятиосевой узел Revolver доступен в обеих версиях, а дополнительная голова Flex-5 — в XS 650.

Maestro lab beam&wall поддерживает подготовку операций, а Maestro active beam&wall обеспечивает управление на станке. Выбор исполнения зависит от сечений, длины и требуемых соединений.

XS 450 / максимальное сечение
450 × 240 mm
XS 650 / максимальное сечение
650 × 310 mm
Минимальная длина элемента
1.300 mm
Максимальная длина, в зависимости от исполнения
6 / 10 / 13,5 / 16 м
Большая деревянная панель на рабочем столе CNC-центра SCM AREA
AREA с большим панелем на опорах · оригинальная фотография из каталога SCM.

ВЫБРАННАЯ ТЕХНОЛОГИЯ

Area / обработка больших панелей

Пятиосевой центр с подвижным порталом для CLT-панелей и крупных конструкционных элементов. Операции включают формирование проёмов, обрезку и изготовление соединений на уже изготовленной панели.

Большая рабочая зона полезна только при правильно организованных зажиме, доступе инструмента и обращении с элементом. Программа beam&wall поддерживает подготовку и моделирование; расположение элементов адаптируется к выполнению.

Area / максимальная ширина
4.500 мм
Area / максимальная длина
50.000 мм
Area / толщина заготовки
до 360 мм
Электрошпиндель
30 кВт
SCM AREA GL с длинными клеёными балками в рабочей зоне
AREA GL с балками на опорах · иллюстрация производителя SCM.
Обрабатывающий узел AREA GL у клеёной балки на вакуумных опорах
Крупный план обработки клеёной балки · SCM.

КРУПНЫЕ КЛЕЁНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ

Area GL / прямые балки и арки

Пятиосевой центр для обработки прямых или изогнутых клеёных балок. Здесь также речь идёт об обработке уже изготовленного клеёного элемента; склеивание и прессование — отдельные процессы.

Различные опоры позволяют адаптироваться к геометрии. Maestro lab beam&wall и Maestro active beam&wall связывают программную подготовку и выполнение обработки.

Рабочая зона
до 60 м длины / до 5 м ширины
Толщина на опорных рейках
до 400 мм
Толщина на вакуумных захватах
до 550 мм
Электрошпиндель / инструменты
30 кВт S1 / 15 позиций
Модульный шлифовально-калибровальный станок SCM DMC system XL
DMC system XL · пример компоновки с несколькими обрабатывающими агрегатами.
CLT-панель между верхними и нижними агрегатами DMC system XL
Панель в рабочей зоне · фото производителя SCM.

КАЛИБРОВАНИЕ И ШЛИФОВКА CLT

DMC system XL / поверхность большой панели

Широколенточная система для обработки поверхности панелей из перекрёстно-клеёной древесины. Калибрование предназначено для достижения требуемой толщины, а шлифование подготавливает поверхность. Место этой операции в производстве определяется в зависимости от изготовления панели и требований конечного изделия.

Модульная конструкция позволяет комбинировать агрегаты для верхней и нижней стороны. Исполнение может включать калибровочный валец, сегментированную шлифовальную колодку EPICS и поперечный шлифовальный агрегат. Их выбирают в зависимости от требуемого съёма материала, поверхности и состава панели.

Рабочая ширина
3.700 мм
Максимальная толщина панели
500 мм
Скорость роликовой подачи
2–10 м/мин
Продольная шлифовальная лента
3.720 × 3.250 мм
Поперечная шлифовальная лента
300 × 14.100 мм

Минимальная толщина заготовки и допустимый способ обработки зависят от конфигурации станка. Различия в данных каталога и портала проверяются для выбранной конфигурации.

Maestro active sand / управление шлифованием

Через консоль eye-M оператор задаёт параметры обработки и управляет процессом шлифования. Этот интерфейс предназначен для шлифования; подготовка конструкционной обработки на CNC-центрах AREA и OIKOS использует семейство beam&wall.

Каталог DMC system XL ↓Смотреть шлифовку панели ▷

Шлифование — это самостоятельный технологический этап.

Ширина DMC system XL составляет 3.700 мм. Поэтому большая рабочая зона CNC-центра ещё не означает, что любую его панель можно обрабатывать и на этом шлифовальном станке. Необходимо согласовать размеры элементов, последовательность операций, подачу и обращение.

Разным элементам нужны разные станки.

СистемаЗаготовка и задачаЧто проверяем
Oikos XS 450 / 650Прямые конструкционные элементы с подачей через зону обработки.Максимальное сечение 450 × 240 или 650 × 310 мм. Автозагрузка: масса до 800 или 1 500 кг соответственно. Минимальная длина 1 300 мм.
AREAКрупные панели и конструкционные элементы под подвижным порталом.До 4 500 мм по ширине, 50 м по длине, 360 мм по толщине. Магазин на 12 инструментов; пила до 1 020 мм в зависимости от оснащения.
AREA GLКрупные прямые и гнутоклеёные балки.Геометрия опор входит в подбор; допустимая толщина различается для опорных брусьев и вакуумных присосок.
DMC system XLКалибрование и шлифование поверхности CLT.Ширина до 3 700 мм, толщина до 500 мм, подача 2–10 м/мин. Подбираются верхние и/или нижние рабочие узлы.

Данные относятся к указанной модели. Комплектацию и возможность обработки подтверждаем по вашему изделию.

MAESTRO / BEAM & WALL

От конструктивного проекта
до проверенной CNC-программы.

Проектирование деревянной конструкции, подготовка обработки и управление станком — взаимосвязанные задачи. Программное обеспечение помогает передавать данные между ними, а человек определяет требования и проверяет подготовку.

Maestro lab beam and wall с отображением конструктивного элемента
Программная подготовка элемента · иллюстрация SCM.

ПОДГОТОВКА / ОФИС ИЛИ КОНСОЛЬ

Maestro lab beam&wall

По данным конструктивного проекта подготавливает обработку для CNC-центров AREA и OIKOS. Не заменяет статический расчёт или проектирование здания.

  • Импорт проекта: BTL/BTLX переносит геометрию элементов и данные о соединениях. Поддерживаемый формат и его версия проверяются с вашей CAD-программой.
  • Инструменты и стратегии: программная подготовка связывает требуемую обработку с подходящим инструментом и способом выполнения. Специалист по подготовке может скорректировать стратегию.
  • 3D-моделирование: помогает проверить обработку и возможные столкновения с моделью станка, инструментов и зажимных устройств. Также полезно для проверки отдельной операции.
  • CNC-программа: из проверенной подготовки формируются данные для выполнения на соответствующим образом настроенном станке.
Оператор использует консоль SCM Maestro active beam and wall
Работа у станка · оригинальная фотография SCM Partners.

ВЫПОЛНЕНИЕ / НА СТАНКЕ

Maestro active beam&wall

Операторский интерфейс связывает подготовленные программы с повседневной работой оператора. Понятная консоль облегчает выбор следующей работы и контроль производства.

  • Список производства: обзор программ, редактирование списка обработок и выбор следующего элемента.
  • Запуск и контроль: оператор открывает подготовленную программу, проверяет условия и управляет циклом станка.
  • Отчёты: обзор производства по программе, пользователю или смене в зависимости от доступных функций.
  • Роли пользователей: Права доступа и отображение настраиваются в соответствии с задачами каждого пользователя. Поэтому оператору и подготовщику не требуются одинаковые обязанности.

EN ELEMENT / ОТ ДАННЫХ К СТАНКУ

ДАННЫЕ CADBTL / BTLX3D-ОБЗОРПРОГРАММА CNCОдин и тот же несущий элемент · одна и та же обработка соединенияПоясняющая анимация, а не симуляция программы SCM.
01 / 04

Из конструкции мы получаем данные элемента.

Экспорт BTL/BTLX переносит геометрию и описание обработки. Подготовщик проверяет, правильно ли считаны элементы и соединения.

Результат: элемент с обработками для программной подготовки.

Что это означает для следующего заказа?

Когда вы получаете изменённый элемент из конструкторской программы, заново подготавливайте и проверяйте обработки. Сохранённые стратегии служат отправной точкой, поэтому не нужно заново подготавливать каждую деталь на консоли станка. Мы подбираем программное обеспечение и обучение с учётом вашей продукции и организации работы.

Балкам и панелям требуется разная подготовка.

Для балок мы также рассматриваем продольное распределение заготовок из необработанных балок. Для панелей важна двумерная раскладка. Место, где выполняется оптимизация в CAD/CAM-подготовке или в управляющей программе, зависит от используемого поколения и конфигурации; мы проверяем это на фактическом экспорте вашего проекта.

Симуляция является частью проверки программы и не заменяет процедуры безопасности на станке. Лицензии для подготовки в офисе или на консоли, подключение, инструменты и возможности оптимизации определяются для выбранного станка.

Смотрите показ beam&wall ▷Программное обеспечение в каталоге AREA ↗SCM · официальное описание программы ↗

Каталог AREA и приведённое ниже демонстрационное видео также показывают предыдущую генерацию Maestro beam&wall. Они предназначены для понимания процесса; внешний вид интерфейса и функции отличаются в зависимости от версии.

Перед выбором станка

Изготавливает ли AREA сами CLT-панели?

Представленный CNC-центр обрабатывает уже изготовленные панели. Нанесение клея, набор слоёв и прессование — отдельные технологии производственной линии.

Достаточно ли максимальных размеров для выбора?

Нет. Важны масса, доступ инструмента, зажим, обработка снизу, выгрузка и место для подъёма. Нельзя объединять пределы разных моделей в одну комплектацию.

Что нужно для подготовки программы?

Пример экспорта BTL/BTLX из проектной программы, реальные соединения, список инструмента и оснастки. Версия Maestro lab beam&wall и постпроцессор должны соответствовать конкретному станку.

ВИДЕО / SCM

Посмотрите реальную работу.

Отобранные общедоступные ролики SCM из материалов Partners. Проигрыватель YouTube загружается после вашего выбора.

Oikos XS / конструктивные элементы

Показ подачи и обработки конструкционного бруса.

Открыть на YouTube ↗

Area GL / крупные клеёные балки

Показ нового центра для прямых и криволинейных клеёных элементов.

Открыть на YouTube ↗

Maestro beam&wall / подготовка

Публичная демонстрация принципа программной подготовки; внешний вид интерфейса зависит от поколения.

Открыть на YouTube ↗

DMC system XL / CLT

Шлифование больших поверхностей как отдельный процесс в производстве.

Открыть на YouTube ↗

МАТЕРИАЛ ДЛЯ ЗАГРУЗКИ

Больше данных. Выбранные каталоги.

Обложка: Oikos XS / обзор

Oikos XS / обзор

Более подробная презентация базовой версии. Для XS 650 используйте специальный материал.

Открыть PDF ↗Скачать ↓
Обложка: Area / обзор семейства

Area / обзор семейства

Программа портальных центров. Для более нового Area GL мы также используем актуальные данные модели, представленные выше.

Открыть PDF ↗Скачать ↓
Обложка каталога DMC system XL

DMC system XL

Калибровка и шлифование CLT, верхние и нижние агрегаты, управление Maestro active sand и технические данные. Выпуск 05/2024 · английский · PDF, 1,5 MB.

Открыть PDF ↗Скачать ↓

Каталоги на английском языке представляют программу производителя. Оснащение, размеры и программные возможности зависят от выбранного исполнения; конкретная конфигурация подтверждается предложением.

ARHAR / ВЫБОР ОБОРУДОВАНИЯ

Начнём с вашего изделия.

Укажите тип элемента, максимальные размеры, пример соединения и ожидаемое количество. Для более крупных элементов мы также включаем подачу, подвод, выгрузку и последующие операции обработки.

Обсудим ваше решение ↗

В запросе сохраняется информация об исходной странице.